山東某瀝青拌合站瀝青煙氣治理方案

隨著我國對環(huán)境保護(hù)日趨嚴(yán)格與規(guī)范，大氣污染的防范與治理成為重中之重；瀝青攪拌站作為路面施工的核心設(shè)備，不可避免的會產(chǎn)生大氣污染物。根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996》中規(guī)定的限值、客戶描述、現(xiàn)場照片以及結(jié)合我單位相關(guān)多年環(huán)保經(jīng)驗，出具該瀝青拌合站瀝青煙氣治理方案。

瀝青攪拌站的污染物稱為“五塵兩煙兩尾氣”，煙氣中含有多種有機(jī)物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物(如苯并芘、苯并蒽、咔唑等)。粒徑多在0.1~1.0μm之間，最小的僅0.01μm，最大的約為10.0μm。其危害人體健康的主要途徑是附著在8um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內(nèi)，其特點為有色、極具刺激性，隨空氣的流動而擴(kuò)散於大氣中，能通過人體呼吸或直接作用人體，對人體的呼吸系統(tǒng)、血液、心肺、肝臟、黏膜、眼睛、神經(jīng)等造成傷害，也會通過皮膚直接傷害人們。

而瀝青攪拌站的污染治理要遵循“一美二無三低”的六原則：一美，外觀造型美觀大方；二無，對原主機(jī)設(shè)備使用無影響，無二次污染物；三低，低能耗、低運營成本、低維護(hù)成本。因此奧維環(huán)保作為一家專業(yè)的環(huán)保治理服務(wù)商，針對瀝青攪拌站的污染特性設(shè)計開發(fā)了一套最適合于瀝青攪拌站行業(yè)的瀝青煙氣治理方案，進(jìn)行有效收集并做凈化處理，根據(jù)現(xiàn)場工況使烘干線排風(fēng)效果達(dá)到煙氣量80%-90%，處理后的煙氣排放要求符合環(huán)保要求?，F(xiàn)已成功交付運行多套。

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)

本工程設(shè)計滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB61/T 1061-2017）的排放限值。

《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/27----2001)；

環(huán)境工程設(shè)計手冊《環(huán)境廢氣控制卷》；

《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》相關(guān)法律、法規(guī)；

《中華人民共和國大氣污染物防治法》；

《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》GBJ122-88；

《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94；

《工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》HCRJ037-1998；

《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-93；

《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-93) ；

《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》(GB50046-95) ；

《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ104-87) ；

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB61/T 1061-2017）；

《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB3095-1996）；

《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 13271-2001

《火力發(fā)電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 13223-2011

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ 78-1985

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50017-2003

《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》GB 4053.4-93

《固定式工業(yè)鋼平臺》GB 4053.4-83

《低壓分配和電路設(shè)計規(guī)范》GBJ 54-83

主要設(shè)計參數(shù)

根據(jù)相關(guān)環(huán)保要求及業(yè)主現(xiàn)場廢氣排放情況分析：

1、廢氣源：煙氣、異味：瀝青煙氣污染主要來源于攪拌機(jī)卸料的廢氣及瀝青罐和重油罐的透氣孔揮發(fā)氣味。

2、廢氣主要成分：煙氣VOCs；粉塵

3、廢氣風(fēng)量： 15000-20000Nm3/h

4、廢氣濃度：≤100mg/m3左右；

5、廢氣溫度瞬時：≤150℃左右高溫；

6、設(shè)計工作時間：可滿足24h連續(xù)運行；

7、設(shè)計排放標(biāo)準(zhǔn)：符合DB61/T 1061-2017《工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》二級；

8、設(shè)計工程范圍：廢氣處理設(shè)備；

9、設(shè)計風(fēng)量：Q_h=10000—20000m3/h。

設(shè)計方案

根據(jù)業(yè)主單位廢氣特點與實際情況對其可行性、經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行綜合比選后確定采用綜合治理工藝。由于瀝青的比電阻適宜.對金屬無腐蝕作用.經(jīng)捕集后呈液體，靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果。故選擇“電捕焦油器+活性炭吸附綜合治理法；

在出料口周圍，安裝吸塵管道，吸塵管道平行于出料口，卸瀝青料時產(chǎn)生的瀝青煙氣被瀝青煙氣引風(fēng)系統(tǒng)捕集，通過電捕焦油器和活性炭吸附處理完成后通過15米高的煙囪排出。

瀝青罐和重油罐的透氣孔在瀝青和重油加熱時產(chǎn)生熱蒸汽和加料時的體積膨脹，會從透氣孔中產(chǎn)生煙氣，為防止煙氣的外逸，將所有罐的透氣孔用除煙管道連接起來一起連入瀝青煙處理設(shè)備。

工藝流程

   “電捕焦油器+活性炭吸附箱綜合治理法”凈化工藝，每萬立方米瀝青砼產(chǎn)生的瀝青煙為22.3kg,則進(jìn)行深度凈化處理由生產(chǎn)設(shè)備排放的20000m3/h風(fēng)量低濃度瀝青廢氣。故系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量為20000 m³/h。

電捕焦油器工作原理

電捕焦油器是將煙氣中油霧去除并回收，以凈化煙氣的環(huán)保設(shè)備。它由下列部件組成：一個方形外殼，內(nèi)設(shè)蜂窩狀或管狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的導(dǎo)線作為電暈極。另外還有儀表、控制供電和輸電等輔助設(shè)備。

含焦油霧的煙氣經(jīng)沉淀極下面外殼上的入口進(jìn)入電捕焦油器帶孔的分氣板將煙氣均勻地分布。煙氣通過電極區(qū)時，在靜電作用下煙氣中的焦油霧滴被分離。

凈化后煙氣經(jīng)上部的出口離開電捕焦油器。被分離出來的焦油霧滴沿著蜂窩狀沉淀極內(nèi)壁向下流動，從設(shè)備底部排出。

電捕焦油器結(jié)構(gòu)

電捕焦油器主要有殼體、氣流分布板、電暈線、沉淀極、設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)、上下吊掛系統(tǒng)、直流高壓電源等部件組成。

主要組成設(shè)備有箱體、進(jìn)風(fēng)口及氣流均布裝置、預(yù)荷電及電暈線系統(tǒng)、沉淀極、上下吊掛及保護(hù)裝置、檢修門、出風(fēng)口等組成。

（1）進(jìn)風(fēng)口及氣流均布裝置

   進(jìn)風(fēng)口為下部灰斗進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，為了確保煙氣在電場的均勻分布；減少渦流，提高收集效率，在電捕焦油器進(jìn)口設(shè)有導(dǎo)流板，對煙氣進(jìn)行初次均布；而后在導(dǎo)流板上部設(shè)有氣流均布裝置（均流孔板）。

（2）預(yù)荷電及電暈極系統(tǒng)

電暈極系統(tǒng)采用先進(jìn)的予荷電的結(jié)構(gòu)，主要特點是焦油與粉塵在進(jìn)入電場之前，使粉塵獲得電荷，使小的粉塵與焦油的顆粒直徑增加，因為粉塵荷電量與直徑的平方成正比從而提高了驅(qū)進(jìn)速度值，進(jìn)而提高電捕焦油的效率。在前期技術(shù)里，選用Φ2.0-2.5mm不銹鋼（或銅線）作為電暈極，其抗拉強(qiáng)度差、使用壽命短，經(jīng)常出現(xiàn)斷電暈線的現(xiàn)象；給設(shè)備運行及維護(hù)造成難度。經(jīng)過我方理論研究及實驗，在保證放電不受影響的前提下，改進(jìn)了、為采用Φ3不銹鋼絲繩做電暈線。該電暈極具有起暈電流大，電場分布更加均勻的特點，同時增加了耐腐蝕性、減少斷線的可能性。機(jī)械強(qiáng)度高，能保證極線之間準(zhǔn)確性，采用調(diào)節(jié)螺栓，是電暈線為可調(diào)結(jié)構(gòu)，使電暈線松緊適當(dāng)，檢修維護(hù)非常方便。電暈極應(yīng)位于沉淀極正中，偏差小于5mm。

（3）沉淀極

沉淀極是電捕的核心部件，設(shè)備選用圓形管式式沉淀極。用2mm的鋼板制成的鋼管即可滿足工藝和機(jī)械強(qiáng)度的要求。由于電捕焦油器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒有電場空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點,但存在制造難度大．在運輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點。隨著設(shè)備制造工藝水平的提高，電捕焦油器的優(yōu)點會越來越受到人們的重視。

（4）上下吊掛及保護(hù)裝置

上下吊掛框架通過瓷瓶吊桿來固定，吊桿固定在設(shè)備頂部絕緣瓷瓶內(nèi)。下吊架頂部距沉淀極下平面距離不小于300mm；上下吊架拉桿安裝偏差小于10mm。

電暈線系統(tǒng)的荷電通過吊桿直接吊掛在絕緣瓷瓶上。

（5）殼體

由主機(jī)箱、檢修口、出風(fēng)口、扶梯、平臺組成。主殼體采用整體結(jié)構(gòu)，有側(cè)板、拉筋組成。通過計算機(jī)計算拉筋數(shù)量，保證設(shè)備能夠承受設(shè)計負(fù)壓。箱體側(cè)面設(shè)有檢查門，完全滿足正常檢修及巡視需要。