燃煤鍋爐在燃燒過程中會向大氣中排放硫化物、氮化物以及大量粉塵。其中，硫化物主要為SO2。

據統(tǒng)計，我國目前約有30萬臺中小型燃煤工業(yè)鍋爐,耗煤量占全國原煤產量的1/3。而這些鍋爐中,大部分沒有安裝脫硫設備,致使許多地區(qū)酸雨頻頻發(fā)生,嚴重危害了工農業(yè)生產和人體健康。因此,煙氣脫硫是當前環(huán)境保護的一項重要工作。目前,國內外成熟的脫除工藝有十幾種,但都需要較高的基建投資和運行費用。在我國目前的經濟狀況下,這對于絕大多數企業(yè)來說都是難以承受的。由于工程基建費用是很難縮減的,而運行費用可以通過改良工藝和優(yōu)化運行參數等得到降低。

氮化物則為NOx，這是一種危害大、難處理的大氣污染物，當其與粉塵被排放在空氣中時，不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動植被，破壞臭氧層，而且是引起溫室效應、酸雨和光化學反應的主要物質之一。因此燃煤鍋爐排放處理刻不容緩。

下面為大家簡單介紹一下最新的鍋爐除塵技術以及脫硫、脫硝技術。

一、鍋爐除塵技術

在鍋爐除塵器改造過程中，除塵是最后一步。在經過了脫硫、脫硝之后，去粉塵變得簡單起來，但也不能掉以輕心，因為第一步、第二部的脫硝脫硫過程中，效率不是百分之百，有可能會有遺留下的污染物。如何既去除遺留下的污染物，又能去除本身存在的粉塵？這就需要在脫硫脫硝裝置之后添加除塵器，目前鍋爐除塵器主要有以下幾種：

1、鍋爐除塵器

◆ 機械式除塵器。機械式除塵器是利用質量力(如重力、慣性力和離心力)的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等。機械式除塵器的特點是結構簡單、造價低廉，維護方便，但除塵效率較低。

重力除塵器和慣性力除塵器的除塵效率都較低，且滿足不了現在的環(huán)保要求，所以目前逐漸被淘汰。旋風式除塵器的除塵效率雖然相對前兩個較高，但因煙氣阻力較大且難于分離粒徑小于5tim的塵粒，所以，煤粉爐不宜采用，而鏈條爐采用較多。

◆ 布袋除塵器。布袋除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。具有除塵效率高(在低含塵濃度下也有很高的除塵效率)，操作簡單，運行可靠等優(yōu)點，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。

由于過濾式除塵器投資較大，阻力很大，運行費用較高，目前在鍋爐上采用較少。

◆ 濕式除塵器。濕式除塵器是利用含塵氣流與水或其它液體接觸來捕集塵粒的。如文丘里除塵器、旋風水膜除塵器等。洗滌式除塵器的效率較高，結構簡單，造價較低，還兼有吸收有害氣體的功能，但會產生污水和污泥，需進行處理。

這種濕式除塵器結構簡單、金屬消耗和占地少，所以除塵效率可達90%以上，因而中、小型鍋爐采用較多。濕式除塵器的缺點是耗水量大，含酸廢水需經處理才能達到排放標準，煙氣帶水引起煙道和引風機葉輪積灰，造成腐蝕和引風機葉輪質量不平衡而振動。

◆ 電除塵器。電除塵器是利用強電場電暈放電使氣體電離，塵粒荷電，并在庫侖力作用下使塵粒從氣流中分離出來的裝置。電除塵器的特點是除塵效率高，可處理高溫氣體，阻力小，運行費用低，但鋼耗大，造價高，技術要求高。

由于電除塵器煙氣處理量大，且阻力小，對煙塵濃度的適應性好，能收集各種不同粒徑的塵粒，除塵效率高達95%以上，運行費用較低和環(huán)保排放標準提高，能達到提高后的新環(huán)保排放標準的要求。所以，盡管初投資高，占地較多，對制造、安裝、維護質量要求較高，大、中型煤粉爐大多采用電除塵器。

2、鍋爐除塵器選型原則

通常評價除塵系統(tǒng)性能優(yōu)劣的主要目標有除塵效率、通風阻力、處理風量、漏風率、耗鋼量、工程一次性投資、運行費用、占地及使用壽命等。

對于鍋爐除塵方案，需要根據煙塵特性（物理特性和化學特性）、煙塵濃度、排放要求等因素綜合考慮并通過技術經濟比較進行確定。

對于電廠燃煤鍋爐尤其是循環(huán)流化床鍋爐，由于爐內添加石灰石粉造成除塵器入口含塵濃度增加同時造成煙塵比電阻的升高，使用電除塵器很難滿足日益嚴格的環(huán)保排放要求，除塵方案應優(yōu)先考慮布袋除塵器或電袋除塵器。

當煤粉爐尾部采用干法/半干法脫硫時，由于煙氣中煙塵含量很高（1000g/m3），應優(yōu)先考慮電袋除塵器或其他預除塵器與布袋除塵器結合使用。

3、奧維環(huán)保鍋爐除塵技術方案

我們維奧實業(yè)的技術人員介紹說，既能在第三步除塵時對前兩步脫硫、脫硝進行二次過濾，又能達到除塵效果的改造方案即是在脫硫設備后添加水浴除塵器。

雖然水浴除塵器與其他類型的除塵設備相比，除塵效率不是很高，但是它既能滿足二次脫硫，又能滿足環(huán)保除塵標準，無疑是當下比較理想的一種改造形式。而被廣大企業(yè)所接受的最重要的原因則是，造價較低，符合企業(yè)的資金預算。

二、鍋爐脫硫技術

1、除塵脫硫設計原則：

鍋爐除塵的設計標準主要參考《大氣污染物排放限值》，工藝運行設計達到國家GB13271--91鍋爐大氣污染物排放標準。 其中，除塵脫硫設計原則為：

(1)脫硫率>80%。除塵效率>97%;

(2)技術較為成熟,運行費用低;

(3)投資省;

(4)能利用現有設施;

(5)建造工期短,方便;

(6)系統(tǒng)簡便,易于操作管理;

(7)主體設備的使用壽命>8ａ;

(8)煙氣脫硫以氧化鎂為主要吸收劑,并充分利用鍋爐排渣水的脫硫容量,達到以廢治廢,降低運行成本的目的。

能用于煙氣脫硫和除塵的設備很多，但要滿足運轉穩(wěn)定可靠、不影響生產同時去除且壓力降較小等要求，以袋式除塵器和旋流板為宜。

2、脫硫原理

鍋爐脫硫除塵器的工作原理是氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。

以某化肥廠為例，該化肥廠鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節(jié)，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲。

二、鍋爐脫硝技術

目前國內外采用SCR脫硝技術裝備對工業(yè)鍋爐進行尾氣處理，一直沒有成熟的范例。

1、SCR脫硝原理

SCR脫硝裝置是利用催化劑對煙氣進行催化還原反應，將煙氣中的有害氣體氮氧化物NOx還原成無毒的氮氣N2，催化還原反應發(fā)生的條件是催化劑要在合適的煙氣溫度環(huán)境，催化劑要求的環(huán)境溫度在330—400℃范圍內。

我國面廣量大的工業(yè)鍋爐，受使用條件、大氣環(huán)境溫度等因素的影響，每天的不同時間段都要改變鍋爐的負荷，排煙溫度隨鍋爐負荷經常變化。SCR脫硝裝置的催化劑在過低溫度下會發(fā)生中毒而降低效用，甚至導致催化劑作廢，造成重大經濟損失；在過高溫度下，催化劑也會失去效用。

　　鍋爐專家經過重新計算和研究，通過增加鍋爐煙氣調節(jié)裝置來獲得較穩(wěn)定的排煙溫度，滿足脫硝催化劑發(fā)揮催化作用的溫度區(qū)段。此項技術創(chuàng)新，既保證了SCR裝置處于能夠連續(xù)投運的狀態(tài)，又保證了鍋爐的設計能力和熱效率，同時排煙溫度確保鍋爐和脫硝設備不會發(fā)生低溫腐蝕。

第三步是對選擇性催化還原法脫硝工藝中的還原劑的選擇。SCR脫硝裝置是利用氨氣NH3在有催化劑的情況下對煙氣進行催化還原反應，將煙氣中的有害氣體氮氧化物還原成無毒的氮氣和水，還原劑氨氣NH3的制備有液氨氣化和尿素熱解兩種做法，該項目選用了尿素熱解制氨技術。

2、目前國內脫硝技術現狀

但是以國內目前的技術，上述鍋爐脫硝技術還不算太成熟，目前的技術只能在鍋爐內部改造進行脫硝。主要是由于脫硝的過程中因加了催化劑而需高溫條件來反應，再加上本體改造的造價比較低，迎合了市場上大部分的客戶。

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